新华社于10月22日在北京发布电文，其主题为：将电子工业产业化的“最后一公里”予以打通，此乃国投集团中国电子院朝着新方向谋求变化的发展轨迹。
新华社记者王希
在规模巨大的电子行业里，存在着这样一种企业类别，它们并非直接去制造电子消费类产品，而是专门进行设计工作，还要负责建造用于生产这类产品的工厂，致力于打通从实验室直至产业化阶段的“最后一公里”路程。
肩负这般分工角色的，乃是国投集团旗下的中国电子工程设计院股份有限公司。这家历史长达70余年的老国企，近些年的发展历程，相当艰难。
面对机制僵化、人才流失的困境，如何破釜沉舟、闯出生路？
针对电子行业技术的不断迭代情况，怎样才能够跟上其发展的步伐呢，又该如何在那般激烈的竞争态势当中实现突进呢？
存在着处于转型迷茫状况下的改革以谋求生存之举，存在着在行业沉浮之际的创新实现突破之事，存在着具备居安思危意识的提前进行布局之态……顺着中国电子院朝着新方向寻求变化的轨迹，或许能够解读出更多的启发。
2023年，有来自中国电子院的工程师，在某实验室那个项目里，对洁净室的建设情况展开检查，这是有资料照片的。该照片由新华社发布，是中国电子院方面提供的。
“持续失血”逼出的改革
深圳市宝安区内，润鹏半导体（深圳）有限公司的厂房安静地立着，其中所排布的是粤港澳大湾区里头最顶尖的芯片制造生产线其一。
这一项目的总承包方，就是中国电子院。
这家国企诞生于新中国第一个五年计划时期，历经70余载的积淀和 发展，服务过众多显示器头部企业，参与设计的半导体和显示产业生产线数量超过百条 ，累计服务产业投资超过3万亿元，在行业里具备强大竞争力。
很难想象，就在几年前，中国电子院曾一度陷入泥淖。
当时，历经多年沉淀积累，中国电子工业呈现出蓬勃发展的态势，在此期间一些新兴企业崭露头角，这些企业机制灵活且竞争力强劲，中国电子院因此受到了颇为巨大的冲击。
负责中国电子院人力资源部的车爱明回忆道，那些前来应聘的年轻人，一旦听闻电子院承接的是国家级大项目，便会变得热血沸腾起来，然而一旦提及收入方面，就全都陷入了沉默之中。
“企业经营困难，一度现金流很紧张”；
“每年都有100多人离职，骨干人才流失严重”
……
对于企业而言，这种“持续失血”无疑是致命的——
处在人才密集、迭代迅速的电子行业，业绩低迷的话，就难以持续投入技术储备，这意味着随时都有被时代抛弃的风险。
更可怕的是，企业暮气沉沉，员工士气低落。
再不改革，只有死路一条！
突破，从选人用人机制开始。
中国电子院的总经理夏连鲲，直至如今都还记得，2021年1月3日的那场公开竞聘，现场所弥漫着的那种紧张的味道。
原先的领导班子呈现出“全体起立”的状况，经理层通过竞聘获得任用机会，确定契约关系，破除身份限制，打破终身制度。领导班子成员们的合同，从不存在固定期限，转变为聘期设定为三年。
这次竞拍岗位活动里，那时已是43岁的夏连鲲，实现了如同三级跳跃般的晋升，跟另外四名人员一同构建起了所谓“70后”一代焕然一新的经理层级架构。在这个全新的经理层级当中，仅有一名曾经属于原班子体系的成员得以继续留任，而其余全部都是全新加入的人员，也就是所谓的“新鲜血液”。
对于新班子，员工们有质疑，也有观望。
要点在于看实际成效，若干得不错那就接着继续干，要是干得不行那就更换人员。夏连鲲深切明白自己肩上所承担的担子分量究竟有多重，要达成根本性的转变，必定得突破阻碍，将改革持续推进直至最后。
2023年，有一个团队归属中国电子院数字化团队，这个团队当时正在对某半导体项目展开攻坚，这里展示的是当时攻坚时的场景为资料照片，照片由新华社发布，发布的照片是由中国电子院提供的。
获取到工资总额单列的政策，破除了套于企业顶上的“紧箍咒”，促使员工同企业一道成长，激励员工与企业携手共进 ，激励员工跟企业共同发展！
开展市场化选人用人，实现“干部能上能下，收入能增能减”；
引入战略投资者，带来丰厚产业资源，更健全了公司治理；
员工持股计划“深度绑定”骨干核心人才……
按下那市场化改革的“启动键”，命运的齿轮开始转动，一家老国企出现了新变化，有了不一样的改变。
如今，在中国电子院，这样的现象大家已习以为常：
存在管理人员因其不胜任从而转岗成普通员工的情况，也存在员工由于完不成考核而进行市场化退出的问题；在跑市场的一线业务人员当中，其收入超出了主管；中层领导的收入，最高能够有着四倍的差距……
改革，让企业闯过关口。
面向未来进行布局，着眼于行业内处于领先地位的技术，通过“揭榜挂帅”以及类似的方式来展开科研方面的攻关工作，最终企业的创新机制得以进一步地理顺。
先是显示器件中的柔性产线，接着是企业的数据中心，然后是各类重点实验室等这些方面，企业的这项服务所针对的对象变得愈更加繁多不单一，其自身的发展空间也持续连续不断地在进行延伸扩展。
在今年的前八个月期间，中国电子院的那些属于科技创新类的优质业务，其同比增长幅度超过了百分之二十，利润方面同比增长达到百分之四十，且全年合同额估计同比增长百分之五十。
车爱明说，在最近几年的招聘季期间，我们一直处于格外忙碌的状态，一方面应届生招录呈现出极为火爆的态势，另一方面那些曾经跳槽的员工，也有一部分人陆陆续续回归了句号。
2024年8月26日，有工作人员来自中国电子院，他们在针对某先进半导体项目的物流仿真方案展开讨论。拍摄者为新华社记者鞠焕宗。
迭代压力下的拼搏
历经改革，企业能够度过难关，然而，只有始终不断地持续追求变化，才可以在迅速地迭代升级进程当中处于领先地位，站稳潮头。
创下当时国内之最的高洁净度区域面积，带来了前所未有的温度精准控制难度……有一家从事精密仪器研制的国家重点实验室处于四川成都。
三年之前，在接到那个建设这个实验室的合同之际，中国电子院的首席技术官杨光明意识察觉到，“新的挑战又来到了！”。
产品做出更迭所用的时常变得更短，技术所蕴含的含量变得更高，外部存在着“小院高墙”一般的状况，内部有着同行进行追赶……最近这些年来行业体现出的发展态势，致使华夏电子院的工程师们深切感觉到压力——。
曾经的老一辈工程师，往往终其一生都做不了几个项目，而如今呢，存在一个投资规模达成百上千亿元的半导体厂，它要求在仅仅 15 个月的时间内就完成设备搬入，并且其标准还呈现出越来越高的态势。
四川这家实验室项目就是企业迄今接到的标准最高的订单之一。
难的是温度控制，通常来讲，电子厂房的温控要求处于正负一至二摄氏度，然而该项目却要在正负零点零一摄氏度的范畴内精确控制。国内以前未出现过先例，我们可以做到吗？
长期在行业内摸爬滚打的工程师们直犯嘀咕。
他们明白，要是环境条件未能实现，那么实验效果便会受影响，进而动辄上亿元的投入就付诸东流了。
必须拼一把！
连夜把技术骨干调集起来，让他们奔赴项目现场，进行千百次的数据演算，开展方案研究，进行仿真模拟及现场实验……
只是为了实现攻克成为一个难题的风管漏风率，工程师们在工地之上持续了七个通宵达旦的工作状态。
杨超是项目设计负责人，他表示，针对该项目，已经开展了上百次实验 ，仅是螺栓这一物件 ，就已经耗费掉几百个。
去年春天，这个国家实验室建设顺利通过验收。
今年以来，中国电子院攻克了不少技术难关，实现高精密温控新突破，这可不是唯一被攻克的技术难关。
以光为刀，精雕细刻，芯片制造需要异常稳定的环境。
2023年，中国电子院数字化团队在攻坚某半导体项目（资料照片）。新华社发（中国电子院提供）
中国电子院振动技术研究中心主任金春峰说，存在着轻微的振动干扰，整个芯片都极有可能毁于一旦。
欲破解此难题，企业率先开创综合微振动控制理念，成功研发出大型主动控制隔振装置，一举破除国际垄断，使得光能够于微纳世界里“精准作画”。
杨光明深有体会地说，攻克了1个难题，对于科学实验室而言，就算是成功，这是针对100个难题的情况；然而在大规模量产的时候，即便解决了99个问题，也不能算作成功，这也是针对100个问题来讲的。
打造国内首个跟产线协同的超净实验室，组建松山湖先进半导体工程技术联合创新中心，切实汇聚创新资源，中国电子院持续磨砺技术“杀手锏”。
这些年来，这家企业主导着对全国百分之八十面板生产线的设计，主导着对全国百分之五十存储器芯片生产线的设计，并且主导设计国内百分之三十以上的数据中心，其难度呈现出量级上的上升。
一路陪伴京东方、华星光电等企业成长，破解“少屏”困境；
接过前进进程、繁复技术数目众多具有代表性的半导体项目，踊跃布置解决“缺芯”困境。
为世界最大口径碳化硅反射镜坯等“大国重器”提供技术支撑……
合作伙伴的清单很长，建设项目的清单也很长，它们见证了中国电子院的一次次突破，中国电子院在技术迭代当中进步成长。
在2024年8月26日的时候，中国电子院的工作人员通过利用数字孪生模型，对某半导体项目的纯水系统方案展开了讨论。新华社记者鞠焕宗拍摄了此场景。
瞄准数字化的进军
向新求变，不仅在遇到挑战时，更在对未来方向的把握中。
虚拟世界里，一座先进的半导体工厂正在运转。
只要于平台之上输入信息，只要对相关参数予以调整，即能够迅速获取一个产线方案，此产线方案之中设备配置更为合理，此产线方案运行更为高效。
这是中国电子院打造出的数字孪生工厂哦，在虚拟世界里运转着的模型，其所对应的正是在现实当中完全一模一样的工厂啦。
“数字化，乃是我们所瞄准的方向，更是企业未来得以生存的基础。”谈及转型，中国电子院董事长娄宇忆起一回失败。
往昔几年，针对北京一家有着三甲资质医院的升级改造项目所开展的工程竞标，中国电子院的团队用心筹备了数月之久，精心准备了几个月。
原本踌躇满志，却铩羽而归。
在事情发生之后去进行了解，我们所着重强调的，是那种“业主的要求都能够被满足”的陈旧模式，然而竞争对手所主打推出的，却是“我能够向你告知未来的医院会呈现出怎样的样子”这样的内容。
那次失败，让中国电子院切实感受到了危机——
中国先进的电子制造行业，在极为激烈的国际竞争环境里，正逐步地实现崛起。处于这样一个变化速度飞快的行业之中，要是仅仅依赖过去的成绩，必然会出现落后的情况。
一座先进的半导体工厂什么样？
2024年8月26日，中国电子院工作人员利用数字孪生模型讨论某半导体项目纯水系统方案。新华社记者 鞠焕宗 摄
精良制造系统既复杂又庞大，包含着成百上千台工艺设备，有着极其严苛的生产环境要求，还有动辄数百亿元的投资规模啊……
一粒沙，要变成一颗“芯”，常常得历经超 1000 个工艺步骤，真可谓是“千锤百炼”呀。就算每一道工序的良率是 99.9%，在经过 1000 道工序之后，良率也仅仅只有 36.7%。
良率每提高一个百分点，则意味着巨额利润。
如何设计一个投资合理、运行经济、更具国际竞争力的工厂？
老的经验无法回答新的问题。
面对精密制造系统，其复杂、庞大且昂贵，若在运行期间进行一些实验，像调整投产策略之类的，试错成本会极高。并且产线不能为了实验暂停运行，数字化是唯一的方向。
娄宇带领团队开始了与数字孪生技术的“死磕”。
使用这项技术，去“克隆”出一座虚拟的工厂，进而模拟不一样的场景，以此来验证某项决策应用到实际工厂中的可行程度。
数字化团队中的白帆，对这样的情景仍有记忆，整个团队携带着电脑，进入了一个面积不足10平方米的小会议室，夜以继日地对着设计图纸，逐个去分析设备的运行机理以及用能特点。
团队成员当时不太能明白，在压力颇大且心里没底，致使有些同事都哭了鼻子的状况下，别人搞数字化转型，普遍是去开发那些成效显现得快的辅助工具，为何我们却要去挑选那最难攻克的“山头”？
中国电子院数字化技术中心常务副总监程星华表示，我们要去处理那行业最为关注的成本效率方面的问题，还要去破解最为急切的痛点，既不可以绕路，也没有办法回避，无论怎样困难都得持续坚持下去。
去年6月，在中国电子院建院70年的纪念活动当中，有一项企业数字化转型的标志性成果，它就是“先进电子制造数字孪生工厂解决方案1.0版”，在那场活动上重磅发布了。
紧接着不久之前，这项成果于一场国际半导体展览会上进行了展示，进而引起了业内的普遍关注。
走出新路，并不容易。
存在一些客户，他们于业内深入耕耘了许多年，更加信赖自身的经验，对于这种突破传统的“新打法”，持有将信将疑的态度。
有一处是中国电子院数字化技术中心，它是在2024年8月26日被拍摄的，拍摄者是新华社记者鞠焕宗。
在一个项目往前推进的过程当中，中国电子院团队提出了疑问，其内容为，仿真计算得出的结果一直是存在问题的，我们据此进行推测，有可能是某些起着关键作用的变量没有被考虑周全，又或者是原始的数据并非准确无误。
“这不可能。”对方的总工程师连连否认。
然而，客户带着自己的团队去进行核对，之后发现确实是忽略了原材料更换的时间所产生的影响。
对方向来的态度，因对方惊讶地表示没想到你们的仿真模型会精细到如此程度，从此发生了极大的改变。
如今，身为国投集团数字科技板块具有代表性的企业，中国电子院，在进行数字化转型的路途中，愈发顺畅地前行着。
数字孪生工厂技术在推动精益生产、智能制造方面的探索步入进程，一批合作项目即将落地，这其中涵盖从汽车智能车灯，到微型显示器芯片等诸多领域。
技术有生命周期，企业亦是如此。
“我们所关注的，并非仅仅是生存这一问题，而更是发展方面的问题。要借助持续不断地奋斗实现服务行业的转型升级。”娄宇讲道。
科技型企业的发展，如逆水行舟。
曾历经70余年岁月的中国电子院，深晓其中事理，于战略转型之进程里，于持续升级之道路上，正踊跃开启新的奋进之旅，不断向前迈进，持续展开新的进发活动呢。
